धातु मुद्रांकन भागों का उत्पादन डाई और प्रेस का उपयोग करके सामग्रियों पर बाहरी बल लगाकर किया जाता है, जिससे आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस प्राप्त करने के लिए विरूपण या पृथक्करण होता है। हमारे दैनिक जीवन में इनका व्यापक अनुप्रयोग है। कुछ मुद्रांकित भागों को आकार देने के बाद वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। नीचे, हम धातु मुद्रांकन भागों के लिए कई सामान्य वेल्डिंग विधियों का परिचय देते हैं।
धातु मुद्रांकन भागों के लिए वेल्डिंग विधियों को चार प्रकारों में विभाजित किया गया है: फ्लैट वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग। वेल्डिंग विधि का चुनाव आम तौर पर भाग की संरचना, आकार, आयतन और स्थान पर निर्भर करता है।
जब धातु मुद्रांकन भागों के लिए फ्लैट वेल्डिंग का चयन किया जाता है, तो वेल्ड सीम आम तौर पर क्षैतिज होता है, जिससे ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल हो जाता है। एक बड़े व्यास वाली वेल्डिंग रॉड का भी उपयोग किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है। दोष यह है कि पिघला हुआ लोहा और धातुमल आसानी से मिश्रित और अप्रभेद्य हो सकते हैं।
धातु स्टैम्पिंग भागों की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज वेल्डिंग में, पिघली हुई धातु नीचे की ओर बहती है, जिससे दोष हो सकता है। इसलिए, हमें स्टैम्पिंग भागों की वेल्डिंग के लिए एक छोटे व्यास वाली वेल्डिंग रॉड और एक छोटी चाप का चयन करना चाहिए, और वेल्डिंग करंट को सामान्य की तुलना में एक -दसवें हिस्से तक कम किया जाना चाहिए।
सबसे जटिल विधि ओवरहेड वेल्डिंग है, जिसके लिए सबसे कम संभव चाप और छोटे व्यास की वेल्डिंग रॉड की आवश्यकता होती है, जो इसे बेहद कठिन बनाती है।
ये धातु स्टैम्पिंग भागों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कुछ वेल्डिंग विधियाँ हैं।
